阀门维修规程及技术v8棋牌措施

发布时间:2020-05-07      点击:

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  阀门维修规程与身手步骤 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修闭键包蕴维修前搜检计划、 维修委托、 阀门移交、 阀门瓦解、 零部件搜检修复、 试压、交付等程序。 零部件搜检、修复 检修计划 N 承受阀门检修委托 及格 Y 阀门立案 更调 拼装 试压 阀门清算搜检 N 及格 阀门瓦解 Y 防护、积聚、交付安置 跟踪搜检、普通庇护 流程结尾 阀门检维修顺序图 二、阀门维修身手步骤 1 检维修计划 1.1 身手计划 1.1.1 依据检维修的实质,搜求联系的身手材料及广西石化的联系治理规矩,编写《阀门检 维修规程》 、 《阀门检维修通用功课领导书》 、 《阀门检修专用功课领导书》等联系身手治理文 件。 1.1.2 联系身手职员及施工职员有劲阅读阀门身手文献和联系的身手典范,真切检维修范 围、身手央求、各项身手目标。 1.1.3 填写阀门检修功课身手交底单和安适交底单,同时向检维修职员举办交底。 1.2 施工职员计划 1.2.1 全部施工职员均进程三级安适培养培训,并体检及格,得到上岗证,异常工种职员均 已得到特种工证。 1.2.2 阀门检修功课职员依据阀门检修的必要、 实践工程量及施工进度举办调配。 常例职员 装备已知足普通阀门检庇护的必要, 装配大修时依据必要调配充盈的功课职员, 以知足检维 修的必要。 1.2.3 普通检庇护职员筑设 序号 1 2 3 4 功课职员工种 班组长 身手员 阀门试验员 阀门检修工 数目 3 3 10 20 序号 5 6 7 8 功课职员工种 起重工 桥吊操作工 焊工 电仪及其它职员 数目 3 2 3 20 2 阀门通常性搜检 2.1 对送修阀门举办有劲搜检,包含阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程 度、螺栓锈蚀水平等。并举办立案 2.2 将阀门外部清算清洁,举办外部搜检,依据陈迹剖断是否有外漏和裂纹,并查阅运转 记载。 2.3 把阀门开闭一次,松紧是否一概,剖断阀杆是否弯曲、卡涩,置阀门于开启地点。 3 阀门瓦解搜检 3.1 拆检程序 3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈,松开盘根压盖铰接螺栓,将填料压盖压板松活。松盘根压盖 螺母时要用专用法式扳手。 3.1.2 看待电动阀门取下电传动装配。 传动头取下后应秤谌放好, 防范蜗轮箱内齿轮油漏入 电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 看待螺栓结合的截止阀,展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 看待丝扣结合的阀门,运用锯或剔的手腕将框架与门体的焊点除去。剔或锯时必定 属意不要损坏门体和框架结合螺纹。 c) 将框架逆时针目标扭转,同时将上部阀杆沿开启目标扭转,使其发动下阀杆一同提 升,将框架连同上下阀杆一同取下。框架取下后,应将阀体密封好,防范掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清算清洁,从阀杆取下填料压盖和压板,填料座圈举办清算打磨。衡量、 压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸,是否切合央求。 3.2 瓦解搜检实质及央求 3.2.1 瓦解后,搜检阀杆的弯曲和磨损侵蚀环境,阀杆与填料接触的部位应腻滑平直,阀杆 侵蚀和磨损深度不应超出 0.1 毫米,阀杆弯曲不得超出 0.1 毫米,不然应更调新杆,但材质 应与原材质类似。 3.2.2 搜检阀体与阀盖有无裂纹、砂眼,通常高压阀门看待应力鸠集的部位着重搜检,如有 裂纹或缺陷应更调或补焊措置。 3.2.3 搜检阀瓣(阀盘)与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲洗和磨损环境,如麻点或凹坑的 深度正在 0.5 毫米以内用研磨的手腕措置, 如超出 0.5 毫米应车削或堆焊后车削再作研磨措置。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、结合螺栓等有劲清算,并谨慎搜检有无损坏,配合是否优秀, 高压阀门螺栓还应做金相搜检和长度搜检,不足格的应措置。 4 阀门修茸 4.1 阀座、阀瓣密封面的修茸 4.1.1 闸板阀座密封面,运用专用的研磨器材举办研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具举办研磨,如外貌有较深麻坑,沟槽,可用车床或磨床举办 加工,找平后举办掷光。 4.1.3 粗研:诈欺一计划好的研磨头或研磨座,差异对阀芯和阀座密封面举办研磨,研去麻 点和较深的划痕。即可采用刻板研磨。是否断定粗研可依据密封面损坏水平。 4.1.4 中研:粗研后或针对较小的缺陷,用较细的研磨砂或研磨膏举办手工或刻板研磨,但 要更调新的研磨胎具, 中研后密封面基础抵达平整光亮, 用铅笔法搜检抵达精细贴合的央求。 4.1.5 细研:这是阀门研磨的终末一道工序,通常采用手工研磨。细研不必要研磨胎具,而 是用自身的阀瓣对着阀座举办研磨,采用研磨膏稍加一点机油,轻轻来回研磨。通常顺转 60~100°控制,再不和标转 40~90°控制,要每每举办搜检弗成研磨韶华过长。抵达正在密 封面上展现一圈光亮的凡尔线,终末用机油研磨抵达极高的光洁度。 4.2 填料部件修茸 4.2.1 清算阀盖及密封填料, 除去自密封填料压环外里壁锈垢, 使压环能成功套入阀盖上部, 便于压严密封填料。 4.2.2 清算填料室内盘根,搜检其内部填料挡圈是否完整,其内孔与阀杆间隙应切合央求, 外圈与填料箱内壁无卡涩。 4.2.3 清算填料压盖与压板的锈垢,外貌应干净、完整,压盖内孔与阀杆间隙应切合央求, 外壁与填料室应无卡涩,不然应举办修茸。 4.3 其它部件的修茸 4.3.1 将铰接螺栓松活,搜检丝扣个人应完整,螺母完备,用手可旋至螺栓根部,销轴处转 动轻巧。 4.3.2 清算阀杆外貌锈垢, 搜检有无弯曲, 需要时校直。 其梯形螺纹个人完整, 无断扣毁伤, 清算后涂铅粉。 4.3.3 将密封环清算清洁,外貌腻滑。平面不行有毛刺卷边。 4.3.4 框架及自密封螺栓螺母清算清洁,螺母完备转动轻巧,丝扣个人应涂以铅粉。 4.3.5 清算阀杆螺母及内部轴承,将阀杆螺母及轴承、石油举办清算。搜检轴承转动是否灵 活,有缺陷应措置或更调。 4.3.6 阀杆螺母,清算清洁,搜检外里丝扣是否完整,与外壳固定螺钉应稳固牢靠。衬套磨 损应切合央求不然应更调。 4.4 阀门检修法式 4.4.1 阀杆外貌凹坑深度不行超出 0.3mm, 阀杆弯曲度不超出 1/1000 总长, 且不超出 0.1mm, 不圆度不超出 0.05mm。 4.4.2 填料压盖与填料室内壁 间隙 0.2~0.3mm,阀杆与压 压盖间隙 0.1~0.3mm。 4.4.3 阀瓣与阀座维系面积超出 2/3。 4.4.4 框架及自密封螺栓螺母清算清洁,螺母完备转动轻巧,丝扣个人涂以铅粉。 4.4.5 清算阀杆螺母及内部轴承,将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用石油举办清算。搜检轴承 转动轻巧,盘形弹簧无裂纹。 4.4.6 阀杆螺母,清算清洁,搜检外里丝扣完整,与外壳固定螺钉应稳固牢靠。 5 回装 5.1 拼装前的搜检与计划:悉数搜检各零部件,清算清洁并切合央求,螺栓能将螺母拧到 底,并用黑铅粉或二硫化钼粉擦亮,按央求计划好填料和垫料。 5.2 按瓦解顺序的不和标依序拼装。 5.2.1 把平面轴承涂上黄干油,连同螺丝套筒一同装入阀盖支架上的轴承座内。 5.2.2 把阀瓣装正在阀杆上,使其能自正在转动,但锁紧螺母弗成松动。 5.2.3 将阀杆穿入填料盒,再套上填料压盖旋入套筒中,至开足地点。 5.2.4 将阀体清扫清洁,阀瓣和阀座擦拭清洁。 5.2.5 涂有涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间,将阀盖按拆装信号无误地扣正在阀体上, 对称旋紧联接螺栓,并使法兰周遭间隙一概。 5.3 填料安置 5.3.1 所用填料的规格、型号,应切合管道阀门介质压力,温度的央求。 5.3.2 填料接口角度为 30°或 45°角,每相邻两圈填料接口处应错开 90~120°,填料放 入填料室是非应适宜,不应有间隙或叠加形势。 5.3.3 铰接螺栓拧紧后,压板应仍旧平整,阀杆、压盖、填料室三者的间隙匀称,填料压盖 压入填料室应为其高度尺寸的 1/3,且最小不小于 3mm。铰接螺栓,螺母配合轻巧,无卡涩, 螺纹个人无滑扣、断扣形势,螺母手旋可至螺栓底部。 5.3.4 加好盘根后应手动扭转阀杆,阀杆应操作零活,使劲寻常,无卡阻形势。 5.4 装复阀门驱动装配,结合部位顶丝应旋紧防脱,手动试验阀门开闭轻巧。 5.5 阀门标牌完整,检修记载齐备,并体味收及格。 6 试压 6.1 邦标阀门的试压 a) 合用于计划压力 400Pa (绝压) ~32MPa(外压)计划温度-196~850℃的石油化工通用 阀门的检讨事业。 b) 计划文献对阀门的检讨另有央求时,按计划文献的央求实践。 c) 强度试验最低保压韶华不少于 5 分钟。 d) 阀门密封液压试验保压韶华: 公称通径(mm) ≤DN50 DN65~DN150 DN200~DN300 6.2 美标阀门的试压 a) 本规程合用于计划压力 PN330(2000Lb),公称通径 1/2~28 英寸的各类阀门。 b) 计划文献对阀门的检讨另有央求时,按计划文献的央求实践。 c) 阀门壳体压力试验的最小稳压韶华: 阀门尺寸 DN(毫米) 15~100 150~250 300~450 NPS(英寸) 1/2~4 6~10 12~18 一连韶华(分钟) 2 5 15 保压韶华(s) 止回阀 60 60 60 其他阀门 15 60 120 ≥500 d) 阀门密封试验的最小稳压韶华: 阀门尺寸 DN(毫米) 15~100 ≥150 ≥500 30 NPS(英寸) 1/2~4 ≥6 一连韶华(分钟) 2 5 7 阀门的保管与存放 7.1 检修及格的阀门,依据规格、型号、材质分类摆放,不得混放。对摆放有异常央求的 阀门按央求选用步骤。 7.2 阀门堆放处应仍旧干燥,透风优秀,地面不得有积水。 7.3 阀门堆放应划一有序,有防倾倒步骤。 7.4 为防范阀门正在储存、运输时刻受到污染,检修及格的阀门应加盖封堵。 7.5 外露的阀杆、密封面涂油脂举办扞卫。 7.6 阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂,但对塑料、橡胶密封面苛禁涂防锈 剂。 7.7 阀门正在保管运输经过中,不得以手轮行动起吊点,为防范对阀门的油漆伤害或不锈钢 阀门铁素体污染,阀门的起吊索具行使吊装带。 7.8 检修试验及格的阀门,应将相闭材料同时移交相闭部分。 8 庇护 8.1 普通运转中的庇护 8.1.1 巡检核实质 目测装配阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏,目测耳听实践机构有无漏气、实践机构 有无漏气。 8.1.2 巡检核法式 目测装配阀门密封面无滲漏、 部件无损坏, 目测耳听实践机构无漏气、 实践机构无漏气。 8.2 运转中的按期庇护项目、周期及法式 按期庇护项目 给油脂 8.3 阀门常睹缺陷的措置 8.3.1 阀体透露的缘故和湮灭手腕 1)缘故:创筑时锻制质地不足格,闭键是锻制应力过大,正在热应力的效力下形成和扩 周期 3 个月 法式 涂抹正在阀杆螺纹上和油杯加注适 量润滑油 大裂纹,阀体有裂纹或砂眼正在厂家未湮灭或者是阀体正在补焊中形成应力裂纹。 2)湮灭手腕:正在漏点或应力对照鸠集的部位,正在此处用砂轮磨光,展现金属光泽,用 4%硝酸溶液浸蚀,便可显示出一概裂纹,然后铲净有裂纹和砂眼的金属层,并开出 焊接坡口,举办补焊。补焊后热措置湮灭焊策应力。 8.3.2 阀门护口透露的缘故和湮灭手腕 1)缘故:填料材质选错或质地不足格、密封圈内径过大或未装、填料压盖未压紧或因 压得过紧而把填料压酥、填料压盖与阀杆或填料函的间隙过大、阀杆弯曲超出质地 法式或阀杆缺陷较急急、填料加装未按央求举办操作。 2)湮灭手腕:按介质参数和填料函的间隙遴选填料,按加装操作央求更调新填料,每 一圈填料都要压紧并留有热紧余量, 热态时要热紧几次。 填料压盖周遭间隙要一概。 阀盖或填料压盖透露要实时拧紧,如依然透露须冷态措置搜检阀杆有无贯穿性丝纹 或其他缺陷,作出措置。 8.3.3 阀瓣与阀座密封面透露的缘故和湮灭手腕 1)阀门没相闭苛或卡涩,应订正操作,从新开启后再合上。若为电动门,应搜检行程 指示是否无误,如不无误,则应松开联轴器,服从前面所讲的阀芯的调剂的手腕对 阀芯(或阅杆)举办从新调剂,使其能合上精细。如调剂无误,但阀门依然闭不精细, 就应试虑不妨是阀线上有缺陷,云云应正在阀门停用后举办瓦解搜检和措置。 2)研磨质地差,应订正研磨手腕,从新瓦解研磨。 3)阀瓣与阀杆间隙过大,形成阀瓣下垂或接触欠好,应从新调剂瓣与阀杆间隙,或更 换阀瓣和螺母。 4)密封面材质不良或被杂质卡住,应从新更调或堆焊研磨密封面,驱除杂质。崎岖压 旁途阀减温水调整阀,阀瓣与阀座密封面透露应阀瓣与阀座配对研磨,急急缺陷应 线 自密封透露 进一步拧紧吊紧螺丝, 如已无余量则应正在阀门停用后更调新的密封圈, 并搜检自密封处 是否有贯穿性丝纹或其他缺陷。 三、常睹阀门的检修 1 给水调整阀的检修 1.1 机闭图 1.2 瓦解搜检 正在瓦解前做好安适事业:确认阀门内介质无压,并冷却到常温;全部的线途仍然割断; 到实践机构的液动体系仍然泄压。按如下依序举办: 1)进一步搜检阀门内无压介质,并冷却到常温;全部的线途仍然割断;到实践机构的 液动体系仍然泄压。 2)正在轭架与阀体的结合法兰处作上拆装信号。 3)用葫芦吊牢实践机构。 4)拆卸实践机构轴,活塞杆与阀芯(阀杆)之间的连轴节。 5)将轭架与阀体的螺栓拆下。 6)将实践机构连同轭架小心吊起移开。 7)松开锁紧螺钉,拧松法兰螺帽。 8)松开并取下锁紧螺钉、并紧螺丝、仍旧螺丝。 9)清算阀体、锁紧螺钉、并紧螺丝、仍旧螺丝。并用二硫化钼粉擦螺丝。 10)将仍旧螺丝连结旋拧两次。 11)拧松锁紧螺丝并退出两圈。 12)操纵并紧螺丝将自密封闷头拉紧,直到填料压圈与仍旧螺丝靠足。 13)反复 11、12 程序直到自密封闷头用手拉动。 14)小心把阀杆、阀芯拉出来。 15)搜检阀芯与阀座密封面,如损坏举办互研,损坏急急必需差异研磨。 16)清算全部零部件。 1.3 拼装 1)将填料和填料压圈小心地装入阀体。 2)将阀杆穿进自密封闷头。 3)将自密封闷头连同阀芯小心装入阀体。 4) 将仍旧螺丝和阀体螺纹擦涂黑铅粉后, 拧紧仍旧螺丝 (填料压圈必需顶住阀体肩阶) , 并拧松 1/8 圈。 5)同样将并紧螺丝、锁紧螺丝和自密封闷头螺丝孔的螺纹擦涂黑铅粉后,拧紧。 6)将计划好的填料装好(石墨石棉盘根) 。 7)按拆装信号将带轭架的实践机构吊装正在阀体上。 8)将结合轭架与阀体的螺栓和阀体螺孔擦涂黑铅粉后,拧紧。 1.4 阀芯的调剂 a) 给水调整阀阀芯的调剂 1)用阀门上的手轮操作实践机构,使阀芯压到阀座上; 2)向返回目标操作实践机构使之抵达“阀门开启”的终端地点; 3)向“阀门合上”目标操作实践机构抵达开启时类似的行程; 4)将联轴节装上,属意上面的信号; 5)拧紧联轴节螺栓(属意:当联轴节螺栓尚未拧紧时切勿操作实践机闭, 不然阀杆和联轴节的螺纹会受到损坏) ; 6)转移标尺直到指针指到 0 位; 7)将实践机构操作到“阀门开启”的终端地点,同时搜检指针是否指正在 相应地点; 8)假设不是,将实践机构操作到中心地点,同时将联轴节螺栓松开; 9)通过转动阀杆来调剂差错,再将联轴节螺栓拧紧; 10)举办“开启”和“合上”操作,以搜检标尺上的指示与实践行程是 否相符; 11)如有需要,按上述顺序再举办调剂。属意:切勿正在阀芯与阀座接触时 转动阀杆,云云会损坏阀线)拧紧联轴节螺栓,v8棋牌但扭矩要适合。 b)高压旁途阀芯的调剂 1)高压旁途阀带卡口结合阀芯的调剂液压软管接好后,手操伺服阀使活 塞杆靠拢阀芯,装上联轴器。将实践机构操作到“阀门合上”的终端 地点,搜检开度指针是否瞄准标尺的 0 位,如不到位则应调剂标尺的 地点。 2)高压旁途阀带螺纹结合阀芯的调剂手操伺服阀使实践机构将阀芯压正在 阀座上,再将实践机构往回操作到“阀门开启”的终端地点,然后再 操作到“阀门合上”地点,装复联轴器,属意联轴器两片的信号应重 合,终末拧紧联轴器螺丝(属意:正在联轴器螺丝拧紧以前切勿操作实践 机构,不然会损坏阀芯和联轴器的螺纹)。 3)再转移标尺,直至指针指到“0”位。将实践机构操作到“阀门开启” 终端地点,搜检指针是否指示阀门相应的地点。假设指针所示与阀门 行程不相符,则将实践机构操作到中心地点,拧松联轴器螺丝,用转 动阀芯的设施调剂差错,再拧紧联轴器螺丝。再一次校验“阀门开启” 和“阀门合上”两个地点是否与阀门实践行程相符,如不相符需再次 举办调剂。 c)低压旁途阀阀芯的调剂 1)实践机构上的液压软管结合好后,用伺服阀操作实践机构将阀芯压到 阀座上,再往回操作实践机构到“阀门开启”终端地点。 2)往“阀门合上”目标操作实践机构,抵达与首先时类似的行程。 3)装上联轴器,属意两面信号相吻合,拧紧联轴器螺丝。 4)转移标尺,使指针指示正在“0”位。 5)将实践机构操作到“阀门开启”终端地点,搜检行程指针是否指示正 确。 6)假设指示禁绝,将实践机构操作到中心地点,松开联轴器螺钉举办调 整,手腕与上节类似,直至指针指示无误的行程,再按规矩扭矩拧紧 联轴器螺钉。 2 气动调整阀 2.1 机闭如图:由气动实践机构、阀体、阀盖、阀芯、阀座等构成。 2.2 拆装工艺 1) 将阀门开启地点,即阀芯与阀座脱节接触地点。 2) 卸下阀杆结合部件,拆开推杆与阀杆。 3) 去除膜室内信号压力,拆下气源管途。 4) 用勾板子旋松支架处的圆螺母,从阀上拆下实践机构。 5) 卸下上阀盖上的螺母,拧松压板上螺母,拆下上阀盖。 6) 驱除填料,取出阀杆。 7) 取出阀芯,卸下上、下垫片,取出套筒,再取出纠缠垫片,拆卸离别型套筒,须用 专用器材。 8) 回装按瓦解依序反依序举办. 9) 调剂阀门,作开闭试验。 2.3 质地法式 1) 各接合面无裂纹、冲洗、侵蚀、无径向沟痕。 2) 阀杆无冲洗、侵蚀磨损、弯曲度0.05mm,螺纹无毛刺。 3) 上下阀盖、阀芯、阀座仍旧一心,阀盖与阀杆配间隙 0.30~0.35mm。 3 截止阀检修工艺规程 3.1 检修计划 3.1.1 确认该阀门已举办有用隔断,事业联系危机预控步骤已落实。安适身手交底已告终。 3.1.2 工用具、量具、备件已计划好。 3.1.3 拆除保温,驱除杂物, 搜检阀门外部阀体环境, 阀体外貌应无砂眼、 无裂纹、无重皮、 螺栓及零部件完整。 3.1.4 对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂举办润滑。 3.2 截止阀检修程序和工艺 3.2.1 阀门瓦解及搜检清算。 3.2.2 通告工艺职员将实践器马上电源插头拆除,并用防雨布包好。 3.2.3 拆卸阀箍法兰与实践器结合螺栓, 将实践器从阀杆适配器上拆下, 安置适应地点防范 淋雨或磕碰;松动阀杆上实践器适配器的锁紧螺母,将适配器从阀杆上拆下。 3.2.4 松动盘根压盖调整手柄,将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 3.2.5 将阀箍锁紧螺钉从阀箍中齐备旋出,用一块金属板插入阀箍启齿处,旋入阀箍螺栓, 将阀箍启齿顶开约 2mm。逆时针扭转并拆下阀箍,属意扞卫阀盖密封面,苛禁划伤。 3.2.6 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下,阀杆从阀盖中取出;用软棒将阀盖内旧填料拆 除,属意扞卫填料室内壁,苛禁划伤;搜检阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部 密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记载。 3.2.7 搜检盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无毁伤。 3.2.8 阀门密封面检修 3.2.9 搜检检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 3.2.10 搜检检修阀座。用依据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨器材研磨阀座密封面,直至 阀座密封面形成新的接触面。 3.2.11 将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯展现光滑封锁的接触线mm 左 右;禁止过分研磨,防范阀座与阀芯之间由线接触变为齐备面接触。 3.2.12 清算阀盖与阀体密封面,并恰当对研至展现一个光滑的加工面。 3.2.13 加装填料,回装阀门。 3.2.14 将阀盖滑到阀杆上,并正在阀盖填料室内列入新盘根:上下为编织盘根。 3.2.15 将调整垫片从新放到阀盖上, 并将阀杆旋进阀箍至中心行程地点, 属意将垫片放正。 3.2.16 正在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂,将阀箍旋入阀体,属意扞卫阀芯及阀体密封面, 苛禁碰伤;正在旋入经过中确保阀杆位于中心行程,搜检阀箍与阀体上的信号是否重合,如阀 箍与阀体未到预紧力央求而阀箍已到阀体螺纹至极, 则需正在阀盖上补充一个 0.03〞厚的调整 垫片,以保障阀箍对阀盖的压紧力;按拆卸前的原始目标从新加装卡箍螺栓并锁。 3.2.17 正在阀杆上安置实践器适配器并锁紧,将实践器滑到阀杆适配器上,正在螺栓涂防咬合 剂后将实践器与阀箍法兰紧固。 3.2.18 正在全行程领域内举动阀门,紧固盘根压盖力;搜检盘根套筒、阀杆、填料室三者的 配合间隙为 0.15~0.3mm,阀杆与其他部件同轴线 检修结尾,复原保温,清算现场。 3.3 截止阀检修质地法式 3.3.1 阀体应无裂纹、砂眼、冲洗急急等缺陷。阀体相差口管道贯通,无杂物。阀体与阀盖 结合螺纹仍旧完整,能轻松旋至螺纹底部。 3.3.2 搜检阀杆弯曲度≤0.05~0.10mm,并且不超出阀杆总长的 1/1000,阀杆外貌侵蚀坑 深度≤0.30mm 椭圆度不应超出 0.02~0.05mm,外貌锈蚀,磨损深度不超出 0.1~0.2mm, 阀杆螺纹完整,与螺纹套筒配合轻巧,不切合上述央求应举办更调. 3.3.3 阀瓣及阀座封面不得有可睹麻点,沟槽,全圈光亮,外貌粗陋度正在 0.01mm 以下,其 接触面应为全圈口宽的三分之二以上。搜检检修阀芯。如阀芯上有缺陷,用车床夹住阀芯外 部,保障一心度正在 0.025mm 以内, 加工面与核心轴线〞的角度,用单点硬质 合金刀头,以 30~50 英尺/分钟圆周的速率加工,正在酿成新的加工面的条件下,切削量越少 越好。 3.3.4 各螺栓、螺母、螺纹应完整,配合要恰当。 3.3.5 阀杆与填料座圈间隙为 0.1~0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为 0.2~0.3mm,最 大不超出 0.5mm。 3.3.6 阀杆螺母梯形螺纹应完整,磨损不应大于原齿厚的 1/3,与外壳之固定螺钉应稳固, 无固定螺钉的阀门应举办点焊固定.不得有松动形势. 3.3.7 装入滚珠前应先正在轨道槽内涂少许黄油。滚珠装好后,应搜检其转动是否轻巧。 3.3.8 所用填料的规格、型号,应切合管道阀门介质压力,温度的央求。 3.3.9 填料接口角度为 30°或 45°角,每相邻两圈填料接口处应错开 90~120°,填料放 入填料室是非应适宜,不应有间隙或叠加形势。 3.3.10 铰接螺栓拧紧后,压板应仍旧平整,阀杆、压盖、填料室三者的间隙匀称,填料压 盖压入填料室应为其高度尺寸的 1/3,且最小不小于 3mm。铰接螺栓,螺母配合轻巧,无卡 涩,螺纹个人无滑扣、断扣形势,螺母手旋可至螺栓底部。 3.3.11 加好盘根后应手动扭转阀杆,阀杆应操作轻巧,使劲寻常,无卡阻形势。 4 逆止阀检修 4.1 逆止阀大概 止回阀又称逆止阀或单向阀,遍及运用于百般泵的出口管道、抽汽管道、疏水管道,以 及其他不答允介质倒流的管途上。 止回阀是诈欺阀前阀后的压力差而主动启闭的阀门, 它的 效力是使介质只做一个目标的活动,而阻遏其逆向活动。按其机闭的差异,止回阀可分为升 降式(跳心式)和旋启式(摇板式)两种。起落式止回阀必需安置正在秤谌管道上,且使阀瓣 的轴线端庄的笔直于秤谌面, 以保障阀瓣的轻巧起落与牢靠事业。 旋启式止回阀只消保障阀 瓣的扭转枢轴呈秤谌,就可纵情安置正在秤谌、笔直或倾斜管途上。 4.2 逆止阀检修计划 4.2.1 确证正在阀门内腔和与之相结合的管道内事业,介质没有压力。 4.2.2 计划好拆卸阀门的场合,防范堆放时损坏零件。 4.2.3 计划好需要的测绘用用具。 4.3 阀门瓦解 4.3.1 松开盖板螺母,取下盖板。 4.3.2 取出环挡圈。 4.3.3 用专用器材将阀盖吊出阀体,取下填料压圈。 4.3.4 将环取出。 4.3.5 用专用器材将阀盖吊出阀体,取下填料压圈。 4.3.6 对起落阀瓣可直接取出,搜检阀芯与阀座接合面环境,确定修茸手腕。 4.3.7 对旋起式阀瓣,可将其结合架之固定销轴取下,然后将阀瓣从结合架上取下,搜检接 触面环境。 4.3.8 将阀门盖好,贴好封条。 4.4 搜检修茸: 4.4.1 搜检阀体个人应无砂眼、裂纹及冲洗侵蚀等缺陷,呈现后应举办补焊措置 。 4.4.2 阀座密封面运用手工或刻板的手腕研磨,湮灭其外貌沟槽、坑点,使密封面抵达规矩 的质地央求。 4.4.3 阀瓣密封面的缺陷可用平板研磨, 砂布研磨等手腕湮灭, 若缺陷较急急的阀瓣可送车 床车光后,举办对研。 4.4.4 阀盖举办清算,去掉其体上的密封填料,将填料压环及处处打磨清洁,搜检阀盖密封 体间隙切合央求,晋升螺母应保障丝扣个人完整,螺母轻巧好用。 4.4.5 修茸六合环,外貌平整与卡槽间隙切合央求,不然应举办加工。 4.4.6 阀瓣起落式阀门,阀瓣与定位套一概打磨清洁,除去锈垢,试验是否轻巧。 4.4.7 旋启式逆止阀,其固定销轴应完备、平直。与固定端结合牢靠。笔直目标领域内自正在 抬起和下降,轴端不应有卡涩形势。 4.5 逆止阀的拼装 4.5.1 将阀瓣置于阀体内, 对旋启式逆止阀则将阀瓣与结合架用销轴结合牢靠, 然后将结合 架与阀体内固定端用轴结合。 4.5.2 将阀盖放入阀体内,按央求填加密封压好。 4.5.3 填料压环套正在阀盖密封部位,将填料压好。 4.5.4 六合环分段装复各部间隙匀称,然后用挡圈防脱。 4.5.5 将盖板装复压正在六合环上,旋紧盖板上螺母,使自密封填料压紧。 4.5.6 阀门及边缘场合清扫清洁。 4.6 逆止阀检修质地法式 4.6.1 阀体内干净,无锈垢及冲洗侵蚀。相差口贯通无杂物。 4.6.2 阀瓣及阀座密封面应无坑点、沟槽和侵蚀,密封面全圈光亮,外貌光洁度,接触面宽 度应为一概口宽的 2/3 以上。 4.6.3 螺栓丝扣个人完整,无断扣、咬扣形势,螺母应轻巧,手动应旋到螺栓丝扣底部,组 当令应涂以石墨粉。 4.6.4 各环块应完备干净,无变形,放入卡槽内应轻巧,与槽上下侧面间隙为 0.5mm,六 合环放入卡槽高度应一概。 4.6.5 笔直上下启座的阀瓣,其上部应与导向套配合轻巧,无卡涩,间隙为 0.3~0.5mm。 4.6.6 旋启式逆止阀其阀瓣与阀体固定端结合应轻巧, 牢靠, 抬起阀瓣后靠自重应能自正在落 下,并与阀座密封面密封完整,不得有可睹间隙。 4.6.7 所用填料应切合事业介质央求。 密封填料应保障其总高度, 填料压环套入阀盖密封体 应轻巧, 无卡涩, 以保障其对填料的压紧效力。 所更调的密封填料, 接口应切成斜角度 45°, 各圈接口应错开 90~120°,切割填料是非应恰当,放入填料室内接口不得有间隙或叠加现 象。

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