阀门维修规程和技术措施docv8棋牌

发布时间:2020-05-10      点击:

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  word 原料下载可编辑 专业技艺原料 阀门维修规程与技艺步调 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修重要蕴涵维修前查抄绸缪、维修委托、阀门移交、阀门崩溃、零部件查抄修复、试压、交付等环节。 检修绸缪 检修绸缪 授与阀门检修委托 阀门注册 阀门整理查抄 阀门崩溃 零部件查抄、修复 及格 拼装 试压 及格 防护、贮存、交付安置 跟踪查抄、平居爱护 流程收场 退换 Y Y N N 阀门检维修轨范图 二、阀门维修技艺步调 1 检维修绸缪 1.1 技艺绸缪 1.1.1 凭据检维修的实质,汇集闭连的技艺原料及广西石化的闭连照料规则,编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用功课领导书》、《阀门检修专用功课领导书》等闭连技艺照料文献。 1.1.2 闭连技艺职员及施工职员严谨阅读阀门技艺文献和闭连的技艺典范,显然检维修限制、技艺哀求、各项技艺目标。 1.1.3 填写阀门检修功课技艺交底单和安然交底单,同时向检维修职员举办交底。 1.2 施工职员绸缪 1.2.1 全盘施工职员均过程三级安然教训培训,并体检及格,获得上岗证,非常工种职员均已获得特种工证。 1.2.2 阀门检修功课职员凭据阀门检修的必要、实质工程量及施工进度举办调配。常例职员装备已满意平居阀门检爱护的必要,装备大修时凭据必要调配充溢的功课职员,以满意检维修的必要。 1.2.3 平居检爱护职员装备 序号 功课职员工种 数目 序号 功课职员工种 数目 1 班组长 3 5 起重工 3 2 技艺员 3 6 桥吊操作工 2 3 阀门试验员 10 7 焊工 3 4 阀门检修工 20 8 电仪及其它职员 20 2 阀门寻常性查抄 2.1 对送修阀门举办严谨查抄,蕴涵阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀水平、螺栓锈蚀水平等。并举办注册 2.2 将阀门外部整理明净,举办外部查抄,凭据踪迹判决是否有外漏和裂纹,并查阅运转记实。 2.3 把阀门开闭一次,松紧是否相似,判决阀杆是否弯曲、卡涩,置阀门于开启场所。 3 阀门崩溃查抄 3.1 拆检环节 3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈,松开盘根压盖铰接螺栓,将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用尺度扳手。 3.1.2 看待电动阀门取下电传动装备。传动头取下后应秤谌放好,抗御蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 看待螺栓联贯的截止阀,展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 看待丝扣联贯的阀门,利用锯或剔的形式将框架与门体的焊点除去。剔或锯时必然留心不要损坏门体和框架联贯螺纹。 c) 将框架逆时针倾向挽回,同时将上部阀杆沿开启倾向挽回,使其动员下阀杆一同擢升,将框架连同上下阀杆一同取下。框架取下后,应将阀体密封好,抗御掉入杂物。 3.1.4 将密封填料整理明净,从阀杆取下填料压盖和压板,填料座圈举办整理打磨。衡量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸,是否适应哀求。 3.2 崩溃查抄实质及哀求 3.2.1 崩溃后,查抄阀杆的弯曲和磨损腐化情形,阀杆与填料接触的部位应滑润平直,阀杆腐化和磨损深度不应突出0.1毫米,阀杆弯曲不得突出0.1毫米,不然应退换新杆,但材质应与原材质相通。 3.2.2 查抄阀体与阀盖有无裂纹、砂眼,寻常高压阀门看待应力凑集的部位着重查抄,如有裂纹或缺陷应退换或补焊打点。 3.2.3 查抄阀瓣(阀盘)与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲洗和磨损情形,如麻点或凹坑的深度正在0.5毫米以内用研磨的形式打点,如突出0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨打点。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、联贯螺栓等严谨整理,并提神查抄有无损坏,配合是否精良,高压阀门螺栓还应做金相查抄和长度查抄,不足格的应打点。 4 阀门修补 4.1 阀座、阀瓣密封面的修补 4.1.1 闸板阀座密封面,利用专用的研磨器材举办研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具举办研磨,如轮廓有较深麻坑,沟槽,可用车床或磨床举办加工,找平后举办掷光。 4.1.3 粗研:应用一绸缪好的研磨头或研磨座,别离对阀芯和阀座密封面举办研磨,研去麻点和较深的划痕。即可采用死板研磨。是驳斥意粗研可凭据密封面损坏水平。 4.1.4 中研:粗研后或针对较小的缺陷,用较细的研磨砂或研磨膏举办手工或死板研磨,但要退换新的研磨胎具,中研后密封面基础抵达平整光亮,用铅笔法查抄抵达苛紧贴合的哀求。 4.1.5 细研:这是阀门研磨的终末一道工序,寻常采用手工研磨。细研不必要研磨胎具,而是用自己的阀瓣对着阀座举办研磨,采用研磨膏稍加一点机油,轻轻来回研磨。寻常顺转60~100°摆布,再反倾向转40~90°摆布,要常常举办查抄弗成研磨时分过长。抵达正在密封面上崭露一圈光亮的凡尔线,终末用机油研磨抵达极高的光洁度。 4.2 填料部件修补 4.2.1 整理阀盖及密封填料,除去自密封填料压环外里壁锈垢,使压环能顺手套入阀盖上部,便于压严紧封填料。 4.2.2 整理填料室内盘根,查抄其内部填料挡圈是否完满,其内孔与阀杆间隙应适应哀求,外圈与填料箱内壁无卡涩。 4.2.3 4.3 其它部件的修补 4.3.1 将铰接螺栓松活,查抄丝扣片面应完满,螺母完善,用手可旋至螺栓根部,销轴处转动敏捷。 4.3.2 整理阀杆轮廓锈垢,查抄有无弯曲,须要时校直。其梯形螺纹片面完满,无断扣毁伤,整理后涂铅粉。 4.3.3 将密封环整理明净,轮廓滑润。平面不行有毛刺卷边。 4.3.4 框架及自密封螺栓螺母整理明净,螺母完善转动敏捷,丝扣片面应涂以铅粉。 4.3.5 整理阀杆螺母及内部轴承,将阀杆螺母及轴承、石油举办整理。查抄轴承转动是否敏捷,有缺陷应打点或退换。 4.3.6 阀杆螺母,整理明净,查抄外里丝扣是否完满,与外壳固定螺钉应坚韧牢靠。衬套磨损应适应哀求不然应退换。 4.4 阀门检修尺度 4.4.1 阀杆轮廓凹坑深度不行突出0.3mm,阀杆弯曲度不突出1/1000总长,且不突出0.1mm,不圆度不突出0.05mm 4.4.2 填料压盖与填料室内壁 间隙0.2~0.3mm,阀杆与压 压盖间隙0.1~0.3mm。 4.4.3 阀瓣与阀座联合面积突出2/3。 4.4.4 框架及自密封螺栓螺母整理明净,螺母完善转动敏捷,丝扣片面涂以铅粉。 4.4.5 整理阀杆螺母及内部轴承,将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用石油举办整理。查抄轴承转动敏捷,盘形弹簧无裂纹。 4.4.6 阀杆螺母,整理明净,查抄外里丝扣完满,与外壳固定螺钉应坚韧牢靠。 5 回装 5.1 拼装前的查抄与绸缪:一切查抄各零部件,整理明净并适应哀求,螺栓能将螺母拧结果,并用黑铅粉或二硫化钼粉擦亮,按哀求绸缪好填料和垫料。 5.2 按崩溃轨范的反倾向顺次拼装。 5.2.1 把平面轴承涂上黄干油,连同螺丝套筒一同装入阀盖支架上的轴承座内。 5.2.2 把阀瓣装正在阀杆上,使其能自正在转动,但锁紧螺母弗成松动。 5.2.3 将阀杆穿入填料盒,再套上填料压盖旋入套筒中,至开足场所。 5.2.4 将阀体清扫明净,阀瓣和阀座擦拭明净。 5.2.5 涂有涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间,将阀盖按拆装标识确切地扣正在阀体上,对称旋紧联接螺栓,并使法兰角落间隙相似。 5.3 填料安置 5.3.1 所用填料的规格、型号,应适应管道阀门介质压力,温度的哀求。 5.3.2 填料接口角度为30°或45°角,每相邻两圈填料接口处应错开90~120°,填料放入填料室是非应适宜,不应有间隙或叠加形势。 5.3.3 铰接螺栓拧紧后,压板应维系平整,阀杆、压盖、填料室三者的间隙匀称,填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3,且最小不小于3mm。铰接螺栓,螺母配合敏捷,无卡涩,螺纹片面无滑扣、断扣形势,螺母手旋可至螺栓底部。 5.3.4 加好盘根后应手动挽回阀杆,阀杆应操作零活,使劲平常,无卡阻形势。 5.4 装复阀门驱动装备,联贯部位顶丝应旋紧防脱,手动试验阀门开闭敏捷。 5.5 阀门标牌完满,检修记实完备,并体味收及格。 6 试压 6.1 邦标阀门的试压 a) 实用于安排压力400Pa(绝压)~32MPa(外压)安排温度-196~850℃的石油化工通用阀门的考验使命。 b) 安排文献对阀门的考验另有哀求时,按安排文献的哀求履行。 c) 强度试验最低保压时分不少于5分钟。 d) 阀门密封液压试验保压时分: 公称通径(mm) 保压时分(s) 止回阀 其他阀门 ≤DN50 60 15 DN65~DN150 60 60 DN200~DN300 60 120 6.2 美标阀门的试压 a) 本规程实用于安排压力PN330(2000Lb),公称通径1/2~28英寸的各样阀门。 b) 安排文献对阀门的考验另有哀求时,按安排文献的哀求履行。 c) 阀门壳体压力试验的最小稳压时分: 阀门尺寸 接续时分(分钟) DN(毫米) NPS(英寸) 15~100 1/2~4 2 150~250 6~10 5 300~450 12~18 15 ≥500 ≥500 30 d) 阀门密封试验的最小稳压时分: 阀门尺寸 接续时分(分钟) DN(毫米) NPS(英寸) 15~100 1/2~4 2 ≥150 ≥6 5 7 阀门的保管与存放 7.1 检修及格的阀门,凭据规格、型号、材质分类摆放,不得混放。对摆放有非常哀求的阀门按哀求采纳步调。 7.2 阀门堆放处应维系干燥,透风精良,地面不得有积水。 7.3 阀门堆放应划一有序,有防倾倒步调。 7.4 为抗御阀门正在储存、运输时期受到污染,检修及格的阀门应加盖封堵。 7.5 外露的阀杆、密封面涂油脂举办庇护。 7.6 阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂,但对塑料、橡胶密封面苛禁涂防锈剂。 7.7 阀门正在保管运输流程中,不得以手轮动作起吊点,为抗御对阀门的油漆败坏或不锈钢阀门铁素体污染,阀门的起吊索具操纵吊装带。 7.8 检修试验及格的阀门,应将相闭原料同时移交相闭部分。 8 爱护 8.1 平居运转中的爱护 8.1.1 巡检核实质 目测装备阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏,目测耳听履行机构有无漏气、履行机构有无漏气。 8.1.2 巡检核尺度 目测装备阀门密封面无滲漏、部件无损坏,目测耳听履行机构无漏气、履行机构无漏气。 8.2 运转中的按期爱护项目、周期及尺度 按期爱护项目 周期 尺度 给油脂 3个月 涂抹正在阀杆螺纹上和油杯加注适量润滑油 8.3 阀门常睹缺陷的打点 8.3.1 阀体吐露的情由和取消形式 1)情由:制作时锻制质料不足格,重要是锻制应力过大,正在热应力的功用下出现和推广裂纹,阀体有裂纹或砂眼正在厂家未取消或者是阀体正在补焊中出现应力裂纹。 2)取消形式:正在漏点或应力比拟凑集的部位,正在此处用砂轮磨光,闪现金属光泽,用4%硝酸溶液浸蚀,便可显示出全盘裂纹,然后铲净有裂纹和砂眼的金属层,并开出焊接坡口,举办补焊。补焊后热打点取消焊策应力。 8.3.2 阀门护口吐露的情由和取消形式 1)情由:填料材质选错或质料不足格、密封圈内径过大或未装、填料压盖未压紧或因压得过紧而把填料压酥、填料压盖与阀杆或填料函的间隙过大、阀杆弯曲突出质料尺度或阀杆缺陷较要紧、填料加装未按哀求举办操作。 2)取消形式:按介质参数和填料函的间隙选拔填料,按加装操作哀求退换新填料,每一圈填料都要压紧并留有热紧余量,热态时要热紧几次。填料压盖角落间隙要相似。阀盖或填料压盖吐露要实时拧紧,如仍旧吐露须冷态打点查抄阀杆有无贯穿性丝纹或其他缺陷,作出打点。 8.3.3 阀瓣与阀座密封面吐露的情由和取消形式 1)阀门没相闭苛或卡涩,应纠正操作,从头开启后再封闭。若为电动门,应查抄行程指示是否确切,如不确切,则应松开联轴器,根据前面所讲的阀芯的调节的形式对阀芯(或阅杆)举办从头调节,使其能封闭苛紧。如调节确切,但阀门仍旧闭不苛紧,就应试虑可以是阀线上有缺陷,如此应正在阀门停用后举办崩溃查抄和打点。 2)研磨质料差,应纠正研磨形式,从头崩溃研磨。 3)阀瓣与阀杆间隙过大,变成阀瓣下垂或接触欠好,应从头调节瓣与阀杆间隙,或退换阀瓣和螺母。 4)密封面材质不良或被杂质卡住,应从头退换或堆焊研磨密封面,排除杂质。上下压旁途阀减温水治疗阀,阀瓣与阀座密封面吐露应阀瓣与阀座配对研磨,要紧缺陷应线 自密封吐露 进一步拧紧吊紧螺丝,如已无余量则应正在阀门停用后退换新的密封圈,并查抄自密封处是否有贯穿性丝纹或其他缺陷。 三、常睹阀门的检修 1 给水治疗阀的检修 1.1 构造图 1.2 崩溃查抄 正在崩溃前做好安然使命:确认阀门内介质无压,并冷却到常温;全盘的线途一经割断;到履行机构的液动编制一经泄压。按如下顺次举办: 1)进一步查抄阀门内无压介质,并冷却到常温;全盘的线途一经割断;到履行机构的液动编制一经泄压。 2)正在轭架与阀体的联贯法兰处作上拆装标识。 3)用葫芦吊牢履行机构。 4)拆卸履行机构轴,活塞杆与阀芯(阀杆)之间的连轴节。 5)将轭架与阀体的螺栓拆下。 6)将履行机构连同轭架小心吊起移开。 7)松开锁紧螺钉,拧松法兰螺帽。 8)松开并取下锁紧螺钉、并紧螺丝、维系螺丝。 9)整理阀体、锁紧螺钉、并紧螺丝、维系螺丝。并用二硫化钼粉擦螺丝。 10)将维系螺丝相接旋拧两次。 11)拧松锁紧螺丝并退出两圈。 12)利用并紧螺丝将自密封闷头拉紧,直到填料压圈与维系螺丝靠足。 13)反复11、12环节直到自密封闷头用手拉动。 14)小心把阀杆、阀芯拉出来。 15)查抄阀芯与阀座密封面,如损坏举办互研,损坏要紧必需别离研磨。 16)整理全盘零部件。 1.3 拼装 1)将填料和填料压圈小心地装入阀体。 2)将阀杆穿进自密封闷头。 3)将自密封闷头连同阀芯小心装入阀体。 4)将维系螺丝和阀体螺纹擦涂黑铅粉后,拧紧维系螺丝(填料压圈必需顶住阀体肩阶),并拧松1/8圈。 5)同样将并紧螺丝、锁紧螺丝和自密封闷头螺丝孔的螺纹擦涂黑铅粉后,拧紧。 6)将绸缪好的填料装好(石墨石棉盘根) 。 7)按拆装标识将带轭架的履行机构吊装正在阀体上。 8)将联贯轭架与阀体的螺栓和阀体螺孔擦涂黑铅粉后,拧紧。 1.4 阀芯的调节 a) 给水治疗阀阀芯的调节 1)用阀门上的手轮操作履行机构,使阀芯压到阀座上; 2)向返回倾向操作履行机构使之抵达“阀门开启”的终端场所; 3)向“阀门封闭”倾向操作履行机构抵达开启时相通的行程; 4)将联轴节装上,留心上面的标识; 5)拧紧联轴节螺栓(留心:当联轴节螺栓尚未拧紧时切勿操作履行构造,不然阀杆和联轴节的螺纹会受到损坏); 6)挪动标尺直到指针指到0位; 7)将履行机构操作到“阀门开启”的终端场所,同时查抄指针是否指正在相应场所; 8)假如不是,将履行机构操作到中心场所,同时将联轴节螺栓松开; 9)通过转动阀杆来调节差错,再将联轴节螺栓拧紧; 10)举办“开启”和“封闭”操作,以查抄标尺上的指示与实质行程是否相符; 11)如有须要,按上述轨范再举办调节。留心:切勿正在阀芯与阀座接触时转动阀杆,如此会损坏阀线)拧紧联轴节螺栓,但扭矩要适合。 b)高压旁途阀芯的调节 1)高压旁途阀带卡口联贯阀芯的调节液压软管接好后,手操伺服阀使活塞杆靠拢阀芯,装上联轴器。将履行机构操作到“阀门封闭”的终端场所,查抄开度指针是否瞄准标尺的0位,如不到位则应调节标尺的场所。 2)高压旁途阀带螺纹联贯阀芯的调节手操伺服阀使履行机构将阀芯压正在阀座上,再将履行机构往回操作到“阀门开启”的终端场所,然后再操作到“阀门封闭”场所,装复联轴器,留心联轴器两片的标识应重合,终末拧紧联轴器螺丝(留心:正在联轴器螺丝拧紧以前切勿操作履行机构,不然会损坏阀芯和联轴器的螺纹)。 3)再挪动标尺,直至指针指到“0”位。将履行机构操作到“阀门开启”终端场所,查抄指针是否指示阀门相应的场所。假如指针所示与阀门行程不相符,则将履行机构操作到中心场所,拧松联轴器螺丝,用转动阀芯的手腕调节差错,再拧紧联轴器螺丝。再一次校验“阀门开启”和“阀门封闭”两个场所是否与阀门实质行程相符, c)低压旁途阀阀芯的调节 1)履行机构上的液压软管联贯好后,用伺服阀操作履行机构将阀芯压到阀座上,再往回操作履行机构到“阀门开启”终端场所。 2)往“阀门封闭”倾向操作履行机构,抵达与发轫时相通的行程。 3)装上联轴器,留心两面标识相吻合,拧紧联轴器螺丝。 4)挪动标尺,使指针指示正在“0” 5)将履行机构操作到“阀门开启”终端场所,查抄行程指针是否指示确切。 6)假如指示禁止,将履行机构操作到中心场所,松开联轴器螺钉举办调节,形式与上节相通,直至指针指示确切的行程,再按规则扭矩拧紧联轴器螺钉。 2 气动治疗阀 2.1 构造如图:由气动履行机构、阀体、阀盖、阀芯、阀座等构成。 2.2 拆装工艺 1) 将阀门开启场所,即阀芯与阀座脱节接触场所。 2) 卸下阀杆联贯部件,拆开推杆与阀杆。 3) 去除膜室内信号压力,拆下气源管途。 4) 用勾板子旋松支架处的圆螺母,从阀上拆下履行机构。 5) 卸下上阀盖上的螺母,拧松压板上螺母,拆下上阀盖。 6) 排除填料,取出阀杆。 7) 取出阀芯,卸下上、下垫片,取出套筒,再取出纠缠垫片,拆卸辨别型套筒,须用专用器材。 8) 回装按崩溃顺次反顺次举办. 9) 调节阀门,作开闭试验。 2.3 质料尺度 1) 各接合面无裂纹、冲洗、腐化、无径向沟痕。 2) 阀杆无冲洗、腐化磨损、弯曲度0.05mm,螺纹无毛刺。 3) 上下阀盖、阀芯、阀座维系一心,阀盖与阀杆配间隙0.30~0.35mm。 3 截止阀检修工艺规程 3.1 检修绸缪 3.1.1 确认该阀门已举办有用分开,使命闭连危害预控步调已落实。安然技艺交底已完毕。 3.1.2 工用具、量具、备件已绸缪好。 3.1.3 拆除保温,排除杂物,查抄阀门外部阀体情形,阀体轮廓应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完满。 3.1.4 对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂举办润滑。 3.2 截止阀检修环节和工艺 3.2.1 阀门崩溃及查抄整理。v8棋牌 3.2.2 告诉工艺职员将履行器当场电源插头拆除,并用防雨布包好。 3.2.3 拆卸阀箍法兰与履行器联贯螺栓,将履行器从阀杆适配器上拆下,安插适当场所抗御淋雨或磕碰;松动阀杆上履行器适配器的锁紧螺母,将适配器从阀杆上拆下。 3.2.4 松动盘根压盖治疗手柄,将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 3.2.5 将阀箍锁紧螺钉从阀箍中完整旋出,用一块金属板插入阀箍启齿处,旋入阀箍螺栓,将阀箍启齿顶开约2mm。逆时针挽回并拆下阀箍,留心庇护阀盖密封面,苛禁划伤。 3.2.6 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下,阀杆从阀盖中取出;用软棒将阀盖内旧填料拆除,留心庇护填料室内壁,苛禁划伤;查抄阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记实。 3.2.7 查抄盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无毁伤。 3.2.8 阀门密封面检修 3.2.9 查抄检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 3.2.10 查抄检修阀座。用凭据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨器材研磨阀座密封面,直至阀座密封面出现新的接触面。 3.2.11 将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯崭露滑腻关闭的接触线mm摆布;禁止太甚研磨,抗御阀座与阀芯之间由线接触变为完整面接触。 3.2.12 整理阀盖与阀体密封面,并适合对研至崭露一个滑腻的加工面。 3.2.13 加装填料,回装阀门。 3.2.14 将阀盖滑到阀杆上,并正在阀盖填料室内参预新盘根:上下为编织盘根。 3.2.15 将治疗垫片从头放到阀盖上,并将阀杆旋进阀箍至中心行程场所,留心将垫片放正。 3.2.16 正在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂,将阀箍旋入阀体,留心庇护阀芯及阀体密封面,苛禁碰伤;正在旋入流程中确保阀杆位于中心行程,查抄阀箍与阀体上的标识是否重合,如阀箍与阀体未到预紧力哀求而阀箍已到阀体螺纹止境,则需正在阀盖上补充一个0.03〞厚的治疗垫片,以保障阀箍对阀盖的压紧力;按拆卸前的原始倾向从头加装卡箍螺栓并锁。 3.2.17 正在阀杆上安置履行器适配器并锁紧,将履行器滑到阀杆适配器上,正在螺栓涂防咬合剂后将履行器与阀箍法兰紧固。 3.2.18 正在全行程限制内手脚阀门,紧固盘根压盖力;查抄盘根套筒、阀杆、填料室三者的配合间隙为0.15~0.3mm 3.2.19 检修收场,收复保温,整理现场。 3.3 截止阀检修质料尺度 3.3.1 阀体应无裂纹、砂眼、冲洗要紧等缺陷。阀体进出口管道流利,无杂物。阀体与阀盖联贯螺纹维系完满,能轻松旋至螺纹底部。 3.3.2 查抄阀杆弯曲度≤0.05~0.10mm,况且不突出阀杆总长的1/1000,阀杆轮廓腐化坑深度≤0.30mm椭圆度不应突出0.02~0.05mm,轮廓锈蚀,磨损深度不突出0.1~0.2mm,阀杆螺纹完满,与螺纹套筒配合敏捷,不适应上述哀求应举办退换. 3.3.3 阀瓣及阀座封面不得有可睹麻点,沟槽,全圈光亮,轮廓毛糙度正在0.01mm以下,其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。查抄检修阀芯。如阀芯上有缺陷,用车床夹住阀芯外部,保障一心度正在0.025mm以内, 加工面与核心轴线〞的角度,用单点硬质合金刀头,以30~50英尺/分钟圆周的速率加工,正在变成新的加工面的条件下,切削量越少越好。 3.3.4 各螺栓、螺母、螺纹应完满,配合要适合。 3.3.5 阀杆与填料座圈间隙为0.1~0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2~0.3mm,最大不突出0.5mm。 3.3.6 阀杆螺母梯形螺纹应完满,磨损不应大于原齿厚的1/3,与外壳之固定螺钉应坚韧,无固定螺钉的阀门应举办点焊固定.不得有松动形势. 3.3.7 装入滚珠前应先正在轨道槽内涂少许黄油。滚珠装好后,应查抄其转动是否敏捷。 3.3.8 所用填料的规格、型号,应适应管道阀门介质压力,温度的哀求。 3.3.9 填料接口角度为30°或45°角,每相邻两圈填料接口处应错开90~120°,填料放入填料室是非应适宜,不应有间隙或叠加形势。 3.3.10 铰接螺栓拧紧后,压板应维系平整,阀杆、压盖、填料室三者的间隙匀称,填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3,且最小不小于3mm。铰接螺栓,螺母配合敏捷,无卡涩,螺纹片面无滑扣、断扣形势,螺母手旋可至螺栓底部。 3.3.11 加好盘根后应手动挽回阀杆,阀杆应操作敏捷,使劲平常,无卡阻形势。 4 逆止阀检修 4.1 逆止阀大概 止回阀又称逆止阀或单向阀,寻常利用于各式泵的出口管道、抽汽管道、疏水管道,以及其他不应允介质倒流的管途上。止回阀是应用阀前阀后的压力差而自愿启闭的阀门,它的功用是使介质只做一个倾向的活动,而滞碍其逆向活动。按其构造的差异,止回阀可分为起落式(跳心式)和旋启式(摇板式)两种。起落式止回阀必需安置正在秤谌管道上,且使阀瓣的轴线庄苛的笔直于秤谌面,以保障阀瓣的敏捷起落与牢靠使命。旋启式止回阀只消保障阀瓣的挽回枢轴呈秤谌,就可任性安置正在秤谌、笔直或倾斜管途上。 4.2 逆止阀检修绸缪 4.2.1 确证正在阀门内腔和与之相联贯的管道内使命,介质没有压力。 4.2.2 绸缪好拆卸阀门的场合,抗御堆放时损坏零件。 4.2.3 绸缪好须要的测绘用用具。 4.3 阀门崩溃 4.3.1 松开盖板螺母,取下盖板。 4.3.2 取出环挡圈。 4.3.3 用专用器材将阀盖吊出阀体,取下填料压圈。 4.3.4 将环取出。 4.3.5 用专用器材将阀盖吊出阀体,取下填料压圈。 4.3.6 对起落阀瓣可直接取出,查抄阀芯与阀座接合面情形,确定修补形式。 4.3.7 对旋起式阀瓣,可将其联贯架之固定销轴取下,然后将阀瓣从联贯架上取下,查抄接触面情形。 4.3.8 将阀门盖好,贴好封条。 4.4 查抄修补: 4.4.1 查抄阀体片面应无砂眼、裂纹及冲洗腐化等缺陷,发明后应举办补焊打点 。 4.4.2 阀座密封面利用手工或死板的形式研磨,取消其轮廓沟槽、坑点,使密封面抵达规则的质料哀求。 4.4.3 阀瓣密封面的缺陷可用平板研磨,砂布研磨等形式取消,若缺陷较要紧的阀瓣可送车床车光后,举办对研。 4.4.4 阀盖举办整理,去掉其体上的密封填料,将填料压环及遍地打磨明净,查抄阀盖密封体间隙适应哀求,擢升螺母应保障丝扣片面完满,螺母敏捷好用。 4.4.5 修补六合环,轮廓平整与卡槽间隙适应哀求,不然应举办加工。 4.4.6 阀瓣起落式阀门,阀瓣与定位套全盘打磨明净,除去锈垢,试验是否敏捷。 4.4.7 旋启式逆止阀,其固定销轴应完善、平直。与固定端联贯牢靠。笔直倾向限制内自正在抬起和下降,轴端不应有卡涩形势。 4.5 逆止阀的拼装 4.5.1 将阀瓣置于阀体内,对旋启式逆止阀则将阀瓣与联贯架用销轴联贯牢靠,然后将联贯架与阀体内固定端用轴联贯。 4.5.2 将阀盖放入阀体内,按哀求填加密封压好。 4.5.3 填料压环套正在阀盖密封部位,将填料压好。 4.5.4 六合环分段装复各部间隙匀称,然后用挡圈防脱。 4.5.5 将盖板装复压正在六合环上,旋紧盖板上螺母,使自密封填料压紧。 4.5.6 阀门及边缘场所清扫明净。 4.6 逆止阀检修质料尺度 4.6.1 阀体内洁净,无锈垢及冲洗腐化。进出口流利无杂物。 4.6.2 阀瓣及阀座密封面应无坑点、沟槽和腐化,密封面全圈光亮,轮廓光洁度,接触面宽度应为全盘口宽的2/3以上。 4.6.3 螺栓丝扣片面完满,无断扣、咬扣形势,螺母应敏捷,手动应旋到螺栓丝扣底部,组适时应涂以石墨粉。 4.6.4 各环块应完善洁净,无变形,放入卡槽内应敏捷,与槽上下侧面间隙为0.5mm,六合环放入卡槽高度应相似。 4.6.5 笔直上下启座的阀瓣,其上部应与导向套配合敏捷,无卡涩,间隙为0.3~0.5mm 4.6.6 旋启式逆止阀其阀瓣与阀体固定端联贯应敏捷,牢靠,抬起阀瓣后靠自重应能自正在落下,并与阀座密封面密封完满,不得有可睹间隙。 4.6.7 所用填料应适应使命介质哀求。密封填料应保障其总高度,填料压环套入阀盖密封体应敏捷,无卡涩,以保障其对填料的压紧功用。所退换的密封填料,接口应切成斜角度45°,各圈接口应错开90~120°,切割填料是非应适合,放入填料室内接口不得有间隙或叠加形势。

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