阀门制造工艺讲解

发布时间:2020-06-18      点击:

  中核苏阀科技实业股份有限公司 阀门创制工艺先容 阀门创制工艺先容 阀门创制流程 阀门创制流程中各工艺进程大概 范例零件工艺 阀门创制流程先容 一、创制流程中的各临盆或本能部分 采购中央 销 归纳方案部 售 特阀分厂 核阀分厂 部 工夫研发中央 焊热分厂 出卖部:缔结订单、把用户哀求转化为打算职司书和订单附页 归纳方案部:制定图纸计算方案和临盆创制方案、产物的包装发运 工夫研发中央:打算图纸和创制工艺、编制质料定额 采购中央:原质料采购、外购外协件采购 质料部 阀门创制流程先容 采购中央 销 归纳方案部 售 特阀分厂 核阀分厂 质料部 部 工夫研发中央 焊热分厂 特阀分厂:石油化工类阀门、特种阀门临盆 核阀分厂:核电类、核化类阀门临盆 焊热分厂:阀门创制进程中涉及的焊接与堆焊;全面零件的热执掌 质料部:阀门创制进程中的无损检测、铸件的补焊喷丸、全进程质料把持 阀门创制流程先容 二、阀门零件创制流程 锻制 原 材 锻制 料 热执掌 样机型式试验 产 品 包装 防护 出厂试验 出 厂 无损检测 粗加工 焊接 除应 外貌执掌 精加工 安装 洗濯 零件制品 外购外协件制品 阀门创制流程中各工艺进程 ——锻制 一、概述 锻制:将液体金属浇注到具有与零件形态相适当的铸型空腔中,待 其凝结后,以取得必然形态尺寸和外貌质料的零件或毛坯的形式。 锻制分类:砂型锻制——最常用的形式,90%的铸坯制备形式 金属型锻制、熔模锻制、压力锻制、离心锻制等。 阀门创制流程中各工艺进程 ——锻制 二、锻制临盆的长处 1、可制备形态杂乱,稀少是具有杂乱内腔的毛坯; 2、锻制的适当性强,敏捷性大。各类金属、巨细零件、壁厚厚薄 3、锻制所用的原质料原因普遍,价钱低廉。如:切屑、废钢、报废 机件等。 4、铸件可通过优秀的锻制形式,提升坯料的尺寸精度和外貌质料, 使得铸件的形态与图纸哀求相仿或直接抵达图纸哀求,删除切削加工量, 省工省料。 阀门创制流程中各工艺进程 ——锻制 三、锻制临盆的污点 1、死板化水平和临盆率低、临盆处境差、尺寸精度和外貌质料差; 2、锻制临盆工序较长,极少进程无法准确把持,质料担心静,废品 率高; 3、铸件尺寸均一性差,毛坯质料不高。 阀门创制流程中各工艺进程 ——锻制 四、锻制临盆的流程 锻制工艺打算 原质料检讨 模具检讨 制型及制芯 涂料 合箱 熔炼 浇注 落砂 浇冒口清算 打磨 热执掌 掷丸 尺寸及外观检讨 包装交付 阀门创制流程中各工艺进程 ——锻制 一、概述 锻制:金属质料正在锻锤和压力机的效用下,通过塑性变形制成各类 锻压件,质料的机闭致密性好、强度高、耐攻击、耐疲困。 锻制形式:自正在锻制、胎模锻制。 阀门创制流程中各工艺进程 ——锻制 二、锻制临盆的流程 锻制工艺打算 下料 缺陷清算 坯料加热 锻打 热执掌 打磨 掷丸 尺寸及外观检讨 包装交付 阀门创制流程中各工艺进程 ——热执掌 一、热执掌的宗旨 通过死板零件的热执掌工艺,改进零件的物理、化学机能。 物理机能:强度、硬度、攻击韧性、弹性、内应力分散、耐磨性等 化学机能:耐侵蚀性等 阀门创制流程中各工艺进程 ——热执掌 二、范例零件热执掌工艺弧线图 阀门创制流程中各工艺进程 ——热执掌 三、常用热执掌形式 1、退火:将钢加热到奥氏体调动温度以上的某一温度,坚持必然光阴, 然后从容冷却,从而取得近似平均机闭的热执掌形式。 不齐全退火:将钢加热到相变温度以上临界温度以下,保温一段光阴, 再从容冷却,其宗旨,是为了祛除内应力,低落硬度和提升韧性。 齐全退火:将钢加热到临界温度以上,保温一段光阴,再从容冷却, 其宗旨,是为了细化晶粒,改进死板机能和为淬火做好机闭计算。 阀门创制流程中各工艺进程 ——热执掌 2、正火:将钢加热到临界温度以上,保温一段光阴,再空冷,其宗旨, 是为了细化晶粒,改进机加工机能。 3、淬火:将钢加热到相变温度以上,保温一段光阴,再急速冷却,从而 取得马氏体机闭的热执掌形式。其宗旨,是为了提升硬度、强度。 4、外貌淬火:通偏激焰或高频觉得加热冷件外层,再急冷的淬火形式。 宗旨普通是为了提升外层质料的硬度和耐磨性,而不调动芯部金属机能。 阀门创制流程中各工艺进程 ——热执掌 5、回火:将淬火后的零件加热到低于相变温度的某一温度,坚持必然时 间,然后以必然的速率冷却到室温。宗旨,是为了祛除因淬火形成的内应 力,提升钢的韧性,并取得所需求的死板机能。 回火分:高温回火、中温回火、低温回火三种形式,经平常淬火后的 钢,其死板机能随回火温度的差异而蜕化。 普通来说, 回火温度越高,硬度和强度越低,而塑性和韧性越高。 6、调质:淬火+高温回火。其宗旨,是为了取得强度、硬度和塑性、韧性 都适合需求的归纳死板机能。 阀门创制流程中各工艺进程 ——热执掌 7、祛除应力热执掌:是为了祛除焊策应力和晶间侵蚀偏向而举办的热处 理形式。分为:高温除应、中温除应、低温除应三种,依质料和哀求差异 遴选差异的除应温度,其执掌举措为加热到必然温度保温一段光阴后空冷 或缓冷。 8、固溶:平日是奥氏体不锈钢的热执掌形式,宗旨是为了使合金元素和 碳化物充盈溶化,从而使钢正在室温下取得简单的奥氏体机闭来提升钢的耐 蚀性,改进死板机能,执掌温度普通为1000-1150℃之间。 阀门创制流程中各工艺进程 ——焊接 一、概述 焊接:使两个区别的物体借助外部所加的能量,如加热、加压或两 种形式同时并用,造成原子间、分子间的干系或质点的扩散,造成一个永 久性毗连的整个。 焊接分类: 熔化焊:部分加热熔化成液体,然后冷却结晶成一体。 压力焊:外貌加热到塑性形态或外貌部分熔化形态,同时施加压力,使两 个毗连外貌上的原子彼此切近到晶格隔断,从而实行毗连。 钎焊: 应用熔点低于被毗连件的熔化金属作毗连的序言物。 阀门创制流程中各工艺进程 ——焊接 二、我公司目前正正在运用的焊接形式 气焊:氧炔焰焊接。 手工电弧焊:适当性强 埋弧焊:临盆率高,实用于大型环状焊缝 气体回护焊:氩弧焊和二氧化碳气体回护焊,焊缝质料好。 等离子弧喷焊:用于大尺寸堆焊 钎接:用于个人体+座的钎接和个人堆焊 阀门创制流程中各工艺进程 ——焊接 三、我公司目前焊接接头的形势 非插入式对接焊接头 插入式对接焊接头 阀门创制流程中各工艺进程 ——焊接 阀门创制流程中各工艺进程 ——焊接 角焊缝的两种形势:无钝边角焊缝、有钝边角焊缝 阀门创制流程中各工艺进程 ——无损检测 一、我公司常用无损检测类型 1、射线、超声波探伤(UT) 3、磁粉探伤(MT) 4、分泌探伤 (PT) 阀门创制流程中各工艺进程 ——无损检测 二、我公司常用无损检测形式的闭键运用范畴 1、射探:用于铸件和对接焊缝内部缺陷的查验 2、超探:用于锻件或原质料(如圆钢等)内部缺陷的查验 3、磁探:用于碳素钢和合金钢零件外貌和近外貌缺陷的查验 4、渗探:用于百般密封面和零件(席卷加工面、非加工面、焊缝)外貌缺 陷的查验 阀门创制流程中各工艺进程 ——外貌执掌 我公司常用外貌执掌形式 1、氧化执掌:通过氧化性介质的效用正在零件外貌天生一层氧化膜,从而 阻挠内部金属的进一步侵蚀的外貌执掌形式。 闭键用处:用于碳素钢和合金钢外貌的防腐执掌。 2、磷化执掌:根基道理同氧化执掌。 3、碳氮共渗:正在必然温度下,向零件外貌渗透C和N,提升零件外貌硬度 和耐侵蚀材干。 阀门创制流程中各工艺进程 ——外貌执掌 4、镀:用电化学形式正在零件外貌天生金属镀层,提升零件外貌质料和耐 侵蚀材干。 5、喷砂(喷丸):用专用的喷射兴办把必然巨细的钢丸以必然的喷射速率 射向零件外貌,对零件外貌形成撞击,原始外貌被齐全拂拭,取得外貌均 匀、具有异常昭着凹痕的外观。 闭键用处:用于拂拭热执掌后的氧化层;用于铸钢件外貌质料的改进 (取得外貌颜色及质料均一的外观);用于为某些奇特工序(如奇特油漆 的喷涂)做前执掌计算。喷丸.pdf 阀门创制流程中各工艺进程 ——安装 参睹《阀门安装工艺守则》 阀门创制流程中各工艺进程 ——压力试验 参睹《阀门压力试验规程》 阀门创制流程中各工艺进程 ——样机型式试验 型式试验: 正在产物打算及工艺定型进程中,需对阀门举办模仿工况下的机能试验,称 为型式试验。 一、以核电阀门样机型式试验常用项目举比方下: 1、冷态成效试验 2、热态成效试验 3、行动寿命试验(席卷冷态和热态) 4、热攻击试验 7、流体阻断机能试验 8、振动老化试验 9、动态性情探查试验 10、地动试验 11、端部加载试验 12、流量试验测试 阀门创制流程中各工艺进程 ——样机型式试验 阀门创制流程中各工艺进程 ——样机型式试验 二、其他型式试验项目: 1、防火试验 2、防静电试验 3、低温试验 4、微显露试验

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